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Die klimafreundliche Transformation der Industrie ist kein »nice to have«, sondern Wettbewerbsfaktor. Was aber, wenn alle Glühbirnen ausgetauscht und offensichtliche Maßnahmen erschöpft sind? Digitale Zwillinge zeigen den Weg.

Der deutsche Werkzeugmaschinenbau befindet sich im Umbruch. Wie sein Unternehmen CHIRON darauf reagiert, beschreibt Dr. Jens König in seinem Gastbeitrag für FUTUR.

Wie viel Autonomie verträgt die Fabrik – und wie sichern wir dabei gute Arbeit in Deutschland?

Ein Ausblick: Alle Fertigungsanlagen sind digital vernetzt. Nicht nur untereinander, sondern im gesamten Unternehmen. Ein schneller Regelkreis zwischen virtueller und physischer Welt ermöglicht die flexible Anpassung der Fertigung.

Werkzeugmaschinen verkaufen sich nicht mehr nur über Leistung, sondern punkten auch mit sparsamem Energieverbrauch und intelligenter Vernetzung. Alfred Geißler, CEO der DMG MORI AG, erläutert im Interview mit FUTUR, welche Erwartungen seine Kunden an moderne Anlagentechnik haben.

In vielen Zerspanungsbetrieben zeigt sich ein ähnliches Bild: Prozessdaten in der Fertigung werden zwar gesammelt – doch häufig fehlt es an Expertise für Kontextualisierung und Auswertung. Getriggerte Sensorik schafft Abhilfe.

Viele Unternehmen würden gerne metallische Additive Fertigung nutzen, scheitern aber an technischen Herausforderungen. Genau hier setzt das Fraunhofer IPK mit seiner neu installierten Wayland Calibur3 an.

In volatilen Zeiten gilt einmal mehr: Sicher und zuverlässig müssen Produktion und Produkte sein. Am IWF der TU Berlin wird Sicherheit in der Industrie aus zahlreichen Perspektiven adressiert.

Mit innovativen Werkzeugen aus binderlosem Hartmetall wollen TU-Forschende Aluminiumlegierungen besser bearbeitbar machen.

Bei mRNA-Impfstoffen oder Nanoemulsionen können winzige Unterschiede im Mischvorgang über Wirksamkeit und Kosten entscheiden. FDmiX zeigt, wie sich Labor- und Produktionsmaßstab ohne Qualitätsverlust verbinden lassen.