MSG-Engspaltschweißen

Im Maschinen-, Apparate- und Schiffsbau steht die ressourcenscho­nendende Herstellung von Schweißnähten hoher Qualität mit minimalem Zeit- und Kostenaufwand im Vordergrund.

Aktuelle Forschungsarbeiten am Fraunhofer IPK zielen darauf ab, diesen Branchen ein mechanisiertes, sensorgestütztes MSG-Engspaltschweißsystem zur Verfügung zu stellen. Dieses soll in der Lage sein, die Schweißnahtparameter auf die gleiche Füllhöhe, allerdings bei unterschiedlichen Spalt­breiten anzupassen. Die Vermessung der sich im Prozess verändernden Spaltbreite zwischen den Blechen erfolgt durch einen taktilen Sensor im Offline-Betrieb. Der Sensor leitet die ermittelten Daten an die Roboter- und Schweißstromquellensteuerung weiter. Dabei sollen die Prozessparameter online bzw. offline an die sich ändernden Spaltbreiten angepasst werden. Insbesondere bei stark variierenden Spaltbreiten stellt dies eine besondere Herausforderung dar, da neben den Schweißparametern auch die Pendelfrequenz der Drahtelektrode und die Schweißgeschwindigkeit angepasst werden müssen.