Verschleißschutz durch Laserauftragschweißen

Oberflächen veredeln

Laserauftragschweißen (LPA) veredelt die Oberfläche Ihrer Komponenten, indem es sie mit einer schützenden Schicht versieht, was ihnen außergewöhnliche Eigenschaften gegen Verschleiß und Korrosion verleiht.

• Verschleiß ist unvermeidlich an Bauteilen, die ständiger mechanischer Reibung und Abnutzung ausgesetzt sind. Die Lebensdauer und Funktionalität dieser Bauteile können dadurch stark beeinträchtigt werden. Der durch Laserauftragschweißen aufgebrachte Verschleißschutz kann diese Probleme lösen. Dafür werden die Komponenten mit einer dünnen Schicht eines verschleißfesten Materials überzogen, um die Härte und damit die Abriebfestigkeit zu erhöhen.
• Korrosion tritt bei unedlen Metallen in aggressiver chemischer Umgebung auf. In Abhängigkeit von Grundmaterial und Umgebung unterscheidet sich die Art der Korrosion und die zur Prävention notwendige Beschichtung. Hier bietet der Korrosionsschutz mit Laserauftragschweißen eine der flexibelsten Methoden, um Bauteile zu beschichten. Wir verwenden die geeignete korrosionsbeständige Legierung aus einer Vielzahl von Werkstoffen, um einen sicheren Schutzschild gegen schädliche Umwelteinflüsse wie Oxidation oder chemische Reaktionen zu gewährleisten.

Pufferlagen oder funktional gradierte Materialien (FGM) herstellen

Dank der Materialvielfalt des LPA-Verfahrens können selbst artfremde Materialien zum Schutz Ihrer Bauteile kombiniert werden. Durch Einfügen von Pufferlagen lässt sich die Anbindung zwischen Grundwerkstoff und Schutzschicht optimieren. Für besonders anspruchsvolle Anwendungsfälle kann mittels Directed Energy Deposition (DED) ein gradierter Materialübergang erzeugt werden. So lassen sich Risse und Abplatzungen verhindern. Dafür können Hartmetalle wie Wolframkarbid als Metall-Matrix-Verbundwerkstoff (MMC) aufgetragen werden, um eine hohe Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Ebenfalls können korrosionsbeständige Legierungen auf Kobalt-Chrom-Basis wie Stellite oder Nickelbasislegierungen wie Inconel verwendet werden. Durch den fokussierten Laser wird außerdem ein geringer Wärmeeintrag erreicht, der zu einem minimalen Verzug und präzisen Ergebnissen führt. Der geringe Aufmischungsgrad verhindert die Bildung unerwünschter Materialphasen. 

Unser Dienstleistungsangebot für Ihr Unternehmen

Komplexe Geometrien können durch die 5-Achs-Bearbeitung auf einem Dreh-/Kipptisch problemlos realisiert werden. So können auch anspruchsvolle Formen und Strukturen präzise beschichtet werden. 

Das Fraunhofer IPK bietet nicht nur die technische Umsetzung dieses Verfahrens an, sondern unterstützt Sie auch bei Machbarkeitsstudien, Parameteroptimierung und Verzugsoptimierung mittels Simulation.

Darüber hinaus führen wir metallographische Untersuchungen durch und beraten Sie umfassend. Mit unserer Expertise sind wir der ideale Partner für Ihre Herausforderungen im Laserauftragschweißen.

Lassen Sie uns gemeinsam nach innovativen Lösungen suchen und Ihre Anwendungen erfolgreich in die Praxis umsetzen!